die falsche Option auswählen Sicherungshalter für Leiterplattenmontage Dies kann zu Überhitzung, Kontaktproblemen, Fehlauslösungen oder sogar zum Ausfall des Stromkreises führen. Für Ingenieure, die Leiterplatten für die Automobilindustrie, industrielle Anwendungen oder Stromversorgungen entwickeln, ist die Abstimmung des Sicherungshalters auf die Sicherung, die elektrischen Anforderungen und den Montageprozess entscheidend für die langfristige Zuverlässigkeit.

Diese 6-stufige Anleitung erläutert die wichtigsten Auswahlkriterien anhand von standardmäßigen UL94-V0-zertifizierten Leiterplatten-Sicherungshaltern von GFEFUSE.

1: Sicherungsgröße und Sicherungstyp abgleichen

Die erste und wichtigste Regel: Der Sicherungshalter muss exakt den Abmessungen und dem Format Ihrer Sicherung entsprechen..

• Für 5×20-mm-Glas- oder Keramik-Rohrsicherungen verwenden Sie eine spezielle Sicherung. 5x20mm Leiterplatten-Sicherungshalter.
• Wählen Sie für 6,35 × 31,75 mm Hochspannungs-Rohrsicherungen eine entsprechende 6,35 × 31,75 mm Durchgangslochhalter.
• Für Kfz-Flachsicherungen (ATO, ATC, Mini, Maxi) wählen Sie eine horizontale Ausführung. PCB-Flachsicherungshalter speziell für dieses Klingenprofil entwickelt.

Eine nicht passende Sicherung darf niemals mit Gewalt in einen Halter gedrückt werden; ein zu lockerer Sitz führt zu hohem Widerstand und Überhitzung, während ein zu fester Sitz die Kontaktfeder beschädigt.

2: Aktuelle Bewertung prüfen und Reduzierung anwenden

Die maximale Dauerstrombelastbarkeit von Sicherungshaltern für die Leiterplattenmontage wird durch das Kontaktmaterial, die Querschnittsfläche und die Wärmeableitung bestimmt.

• Als Mindestanforderung muss die Dauerstrombelastbarkeit des Inhabers mindestens betragen. 125% des Nennstroms der Sicherung für normale Umgebungsbedingungen.
• Bei Umgebungen mit hohen Temperaturen (über 50 °C) oder geschlossenen Platinen muss die Derating-Regelung auf 150% erhöht werden, um die reduzierte Wärmeableitung auszugleichen.
• Die Leiterplattenhalterungen von GFEFUSE reichen von 10 A für Signalpegelschaltungen bis zu 50 A für Hochleistungs-Gleichstromplatinen.

3: Spannungsnennwert und Durchschlagsfestigkeit bestätigen

Die Nennspannung definiert die maximale Spannung, die der Halter sicher aushalten kann, ohne dass es zu Lichtbögen oder Durchschlägen kommt.

• Die Nennspannung des Halters muss sein gleich oder höher als die maximale Betriebsspannung des Stromkreises.
• Für Niederspannungs-Steuerschaltungen (12V–48V DC) sind Standard-250V-AC-Fassungen ausreichend.
• Für Hochspannungs-Gleichstromanwendungen (PV-Wechselrichter, Energiespeicher) sollten Halterungen mit einer Gleichstrom-Nennspannung von ≥1000V und einer Wechselstrom-Durchschlagsfestigkeit von ≥3000V gewählt werden.

4: Gehäusematerial und Flammschutzklasse auswählen

Das Gehäusematerial hat direkten Einfluss auf die Temperaturbeständigkeit, die Flammsicherheit und die Lötbarkeit.

• PBT (Polybutylenterephthalat) mit UL94-V0 Flammschutzklasse: die Standardwahl für die meisten Durchsteck-Leiterplattensicherungshalter, beständig gegen Wellen-/Reflow-Löttemperaturen von 260℃.
• Glasfaserverstärktes PBT: für höhere mechanische Festigkeit und Umgebungen mit erhöhten Temperaturen.
• Bei Industrie- und Automobilkonstruktionen sollten keine nicht flammhemmenden Kunststoffe verwendet werden; stets ist die UL94-V0-Zertifizierung zu überprüfen.

5: Kontaktmaterial und Kontaktwiderstand prüfen

Der interne Kontaktclip ist die wichtigste Komponente für eine zuverlässige Funktion.

• Messing (H65) oder Phosphorbronze mit Zinnbeschichtung: der Standard für gute Leitfähigkeit, Elastizität und Korrosionsbeständigkeit.
• Suchen Sie nach maximalem Kontaktwiderstand von <5 mΩ bis <50 mΩ abhängig von der aktuellen Nennleistung. Ein geringerer Widerstand bedeutet weniger Wärmeentwicklung und einen höheren Wirkungsgrad.
• Die Federspannung muss auch nach Tausenden von Einsteckvorgängen konstant bleiben; GFEFUSE-Halterungen gewährleisten eine stabile Klemmkraft auch unter thermischer Belastung und Vibration.

6: Passen Sie Ihren Lötprozess an.

Sicherungshalter für die Leiterplattenmontage sind in zwei Montagetechnologien erhältlich:

• Durchsteckmontage (THT)Am häufigsten verwendet für Röhren- und Flachsicherungshalter, die in Leiterplattenlöcher eingesetzt und wellengelötet werden. Geeignet für Umgebungen mit starken Vibrationen und höhere Strombelastbarkeit.
• Oberflächenmontage (SMT)Für kompakte, hochdichte Platinen, die im Reflow-Lötverfahren bestückt werden. Typischerweise verwendet für Signal- und Unterhaltungselektronikschaltungen mit niedriger Stromstärke.

Vergewissern Sie sich stets, dass der Halter mit Ihrem Löttemperaturprofil kompatibel ist; Standard-PBT-Gehäuse unterstützen bleifreies Reflow-Löten bis zu 260℃ für 3 Sekunden.

Checkliste für die abschließende Schnellauswahl

Bevor Sie Ihre Stückliste finalisieren:

1. Sicherungsgröße und -typ passen exakt zum Halter.
2. Aktuelle Nennleistung mit entsprechender Reduzierung für Ihre Umgebung
3. Die Nennspannung entspricht der maximalen Spannung des Stromkreises oder übersteigt diese.
4. Das Gehäuse besteht aus UL94-V0-flammhemmendem PBT oder einem gleichwertigen Material.
5. Das Kontaktmaterial ist Messing/Phosphorbronze mit akzeptablem Widerstand.
6. Die Montageart passt zu Ihrem Montageprozess

GFEFUSE bietet ein umfassendes Sortiment an Leiterplatten-Sicherungshaltern für 5×20-mm- und 6,35×31,75-mm-Röhrensicherungen sowie Kfz-Flachsicherungen. Alle Halter verfügen über UL94-V0-Gehäuse und entsprechen den RoHS-Richtlinien. Stöbern Sie in unserem Angebot. Sicherungshalter für Leiterplattenmontage Detaillierte Spezifikationen finden Sie im Katalog oder in den Datenblättern zum Download.

Bei kundenspezifischen Stiftkonfigurationen oder besonderen Materialanforderungen wenden Sie sich bitte an unser Entwicklungsteam, um Anwendungsunterstützung zu erhalten.